第一：要看本磚廠用的是什么樣的原料和燃料，在不同的原料燃料做出的磚坯，在同樣溫度和同樣時間速度下，就有不同的烘干效果，這是千真萬確的，所以說查看好原料燃料以后再開始設計碼坯方式，什么樣的土質燃料原料適應啥樣的碼坯方式，一定要規(guī)定設計好，不然在同等時間下烘干效果就不一樣，弄不好就會出現烘不干，塌坯！以上問題弄清楚以后接著往下查。

第二：考慮車間生產，開擺渡進干燥室說起，觀察做磚坯時含水率高低，一般磚坯含水率18%——20%，不得超過22%，在做磚坯時盡量要求水分不要太大，真空，電流不宜太?。l件允許存放車間大的可以靜停一天按先后順序進烘干室，讓濕坯水分在車間蒸發(fā)一部分再進烘干室，嚴格要求開擺渡人員按時按點進濕坯，有些人非常懶，晚上睡覺，不按時間進濕坯，連續(xù)進濕坯，導致烘不干，塌坯現象，可想而知，烘干室有：預熱帶，高溫區(qū)，保溫區(qū)，烘干室預熱帶，高溫區(qū)保溫區(qū)，每一個區(qū)域也就是十二三米，三個窯車長，合起來35——40米，如果連續(xù)進幾車濕坯烘，剛好正在高溫區(qū)沒有烘干的磚坯推向另一個區(qū)域，惡性循環(huán)，潮氣越聚越多，長時間不按時進濕坯，或者連續(xù)進濕坯就會烘不干，塌坯現象。

第三：烘干室出窯后，觀察測量磚坯的干濕度，溫度，是否達到入焙燒窯的水分，入窯水分不得超過6%——8%！水分過高的話進入焙燒窯就會出現，裂紋，炸磚，變型，不耐火，嚴重時就會塌！這些問題排除外以后效果還不好！繼續(xù)往下考慮。

第四：以上三點經過審查沒啥問題時，就要看看這條烘干室設計結構有沒有問題，供熱口，排潮口的位置，尺寸是否合理，排潮風機多大的，能不能滿足排潮要求，如以上經檢查沒什么問題！最后就要追問操作工了。

第五：原料，燃料，碼坯方式，車間磚機班做坯，存放靜停，開擺布人員按時進車，烘干室結構送熱，排潮風機設計合理時，如果再出現烘不干，塌坯，就要去追查操作燒窯工技術掌控問題啦！能否靈活運用，送風排潮搭配是否得當等等。

結束語：在窯爐運轉當中，整個過程配合好的情況下，烘干室結構設計符合原理，，操作當中熟練掌握技術要令，烘干室出來的磚坯只要能達到6%——到8%入窯水分，燒出來的磚聲音就好，都是杠杠的，不會出現烘不干，塌坯，裂縫，炸磚，啞音，掉頭現象。