制磚原料塑性指數(shù)在10-15范圍內(nèi)是較為理想的成型區(qū)域，無論是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量還是產(chǎn)量的提高都是有利的，也是最為經(jīng)濟(jì)的。塑性指數(shù)低，原料顆粒之間的粘結(jié)力則小，將會(huì)導(dǎo)致成型困難，坯體質(zhì)量差。在沒有其他添加劑的情況下，塑性指數(shù)低于7的原料很難成型，不能作為制磚原料。塑性指數(shù)過高(大于15)的原料，會(huì)降低擠泥機(jī)的擠出效率，產(chǎn)量很低，而且坯體在干燥過程中還易產(chǎn)生變形和開裂等現(xiàn)象，從而降低了成品率。

降低原料塑性的辦法是摻入爐渣、煤矸石、粉煤灰等塑性指數(shù)低的原料；增加塑性的辦法通常采用對(duì)原進(jìn)行陳化處理、減小原料粒度、充分混合攪拌、摻入高塑性原料或摻入增塑劑，以提高塑性指數(shù)，   

     一般擠出成型前要經(jīng)過以下工序：風(fēng)化→破碎→給料→細(xì)碎→加水?dāng)嚢琛惢p軸攪拌→磚機(jī)擠出成型。

     1.風(fēng)化自然處理就是用推土機(jī)、挖掘機(jī)等機(jī)械設(shè)備把原料堆積成料堆，放置在露天經(jīng)侵蝕，暴曬和寒冬的凍融等自然風(fēng)化作用，使原料反復(fù)膨脹、收縮而疏解崩裂，從而提高原料粒度的細(xì)度，使原料的可塑性、干燥敏感性能得到改善。使用1.5-2年的風(fēng)化原料，它更能提高磚瓦的質(zhì)量和成品率。

      2.風(fēng)化后的原料顆粒較大，需用粉碎設(shè)備進(jìn)一步破碎。因?yàn)樵项w粒大，可塑性差，影響了磚坯的成型，使坯體的內(nèi)燃料不能充分燃燒，出現(xiàn)黑心磚、抗凍性能差等異常。在破碎設(shè)備中，錘式粉碎機(jī)的破碎比較大，粉碎后的細(xì)粉料較多，產(chǎn)量也較高。原料粗碎后經(jīng)過滾篩的篩選，粒度大的則再次破碎，粒度合適的則通過輸送帶供給給料機(jī)，再使用強(qiáng)效細(xì)碎對(duì)輥機(jī)可將原料粒度控制在3mm以下。

     3.給料機(jī)可分為板式給料機(jī)和箱式給料機(jī)，給料機(jī)可滿足不同原料的定量供給。板式給料機(jī)用于煤矸石、頁巖等塊狀物料的定量給料，采用雙圓弧板的板鏈結(jié)構(gòu)，運(yùn)行平穩(wěn)維修方便且無漏料現(xiàn)象；箱式給料機(jī)有儲(chǔ)料、驅(qū)動(dòng)、輸送、破碎等部分組成，與推土機(jī)配合作業(yè)，是用來均勻和定量給料的設(shè)備，通過調(diào)節(jié)閘門高度及輸送的速度，可均勻給料并破碎較大的松軟泥料。

     4.通過內(nèi)燃機(jī)將內(nèi)燃料按比例添加到輸送帶上進(jìn)入強(qiáng)效細(xì)碎對(duì)輥機(jī)進(jìn)行細(xì)碎，對(duì)輥機(jī)不但可以破碎原料還可以對(duì)原料進(jìn)行碾練，具有增塑的作用，破碎制磚瓦原料非常適宜。對(duì)輥機(jī)產(chǎn)量高、電耗低，對(duì)水分適應(yīng)性非常寬，可處理含水率>25%的物料。

     5.原料經(jīng)過強(qiáng)效細(xì)碎對(duì)輥機(jī)的細(xì)碎后物料水分已經(jīng)小于8%，此時(shí)物料含水率低，塑性指會(huì)偏低，因此放入雙軸攪拌機(jī)中加水?dāng)嚢杌旌暇鶆颉?/span>

     6.經(jīng)過攪拌好的原料要放入陳化庫中進(jìn)行陳化，陳化是把細(xì)碎的原料加入適量水分放置在封閉的陳化倉內(nèi)，使原料顆粒濕潤(rùn)、疏解，增加其穩(wěn)定性，據(jù)測(cè)試，用陳化四天的原料制磚，產(chǎn)品的干燥廢品率可以減少12%，焙燒廢品率可減少6%，原料的塑性指數(shù)可提高1.2。

     7.陳化后的原料通過雙軸強(qiáng)力攪拌機(jī)的攪拌，使各種原料充分細(xì)化，混合更為均勻，水分含量達(dá)到一致，從而能提高多種原料的均化效果及成型塑性，對(duì)提高擠出機(jī)泥條的質(zhì)量和產(chǎn)量有很大幫助。

      原料在經(jīng)過各種預(yù)處理后，改變了原料的基本性能，給生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)磚創(chuàng)造了有利條件。再加上理想的制磚設(shè)備和嚴(yán)格的管理，磚廠就能獲得高產(chǎn)量、高質(zhì)量、高效益。