確定原料處理工藝
成 型
熱工系統(tǒng)及其自動化控制
確定窯爐焙燒方式，如是內(nèi)燃焙燒還是外投燃料焙燒，燃料結(jié)構(gòu)確定后進(jìn)行窯爐的定型設(shè)計。熱工系統(tǒng)分干燥、焙燒系統(tǒng)和窯爐運轉(zhuǎn)系統(tǒng)。熱工系統(tǒng)的自動化控制首先應(yīng)實現(xiàn)窯車能夠自動運轉(zhuǎn)，頂車機、拉引機、牽引機銜接合理，運行順暢，才能達(dá)到自動運行的目的。難點在于窯車的精確定位。這些因素決定了，窯車與碼坯機或機器人碼坯位置的準(zhǔn)確性，以及到卸窯車定位的準(zhǔn)確性?？刂聘G爐運轉(zhuǎn)系統(tǒng)是由一些傳感器和PLC實施控制的，它能夠?qū)崿F(xiàn)窯車自動進(jìn)入干燥室和焙燒窯，窯門自動開關(guān)。然而安裝這些傳感器時定位一定要準(zhǔn)確無誤。擺渡車和窯爐的銜接要準(zhǔn)確，擺渡車的定位器定位準(zhǔn)確，確保窯車在擺渡車上能安全運行。在檢修坑處設(shè)置傳感器，使窯車運行到指定檢修坑的位置停止，進(jìn)行車下檢查和維護(hù)保養(yǎng)。
干燥和焙燒系統(tǒng)是磚廠中能耗最大的設(shè)備。實現(xiàn)窯爐自動化（這里窯爐是指隧道窯）控制，無論是內(nèi)燃焙燒還是外燃焙燒，都是通過溫度傳感器、壓力傳感器、濕度傳感器等與組態(tài)軟件或PLC來實現(xiàn)控制窯內(nèi)的溫度、壓力等。內(nèi)燃焙燒難點在于原料發(fā)熱量的控制、要準(zhǔn)確制定焙燒溫度曲線以及干燥曲線，才能把溫度控制好，燒出質(zhì)量好的制品。而外燃焙燒只要把焙燒和干燥溫度曲線確定以后，通過組態(tài)軟件控制燒嘴噴射天然氣或其他燃料的量來控制溫度。各個風(fēng)機的閘閥用伺服電機控制，可以在控制室實現(xiàn)閘閥按角度控制開啟。在給客戶設(shè)計窯爐的時候，必須考慮干燥和焙燒工藝要適合原料的性能，熱工工藝要合理。
在熱工設(shè)計方面，干燥的地位尤為重要。在焙燒之前成型后的坯體帶有10%~30%的水分（干基），在進(jìn)入焙燒窯之前必須把坯體中的水分排出，坯體殘留的水分不大于1%。干燥室是磚瓦制造中非常重要的一環(huán)，想要制造質(zhì)量好的磚瓦制品，干燥必須需要小心謹(jǐn)慎的處理，如果在設(shè)計和操作中處理不當(dāng)就會造成倒窯、坯體開裂、坯體變形等干燥問題，嚴(yán)重的影響磚瓦制品的質(zhì)量和產(chǎn)量。目前設(shè)計的都是連續(xù)的隧道式干燥室，其優(yōu)點是能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模的生產(chǎn)，而且有著更低的干燥成本。實現(xiàn)窯爐自動化生產(chǎn)，就必須確定好干燥制度和干燥曲線，窯車上的碼坯縫隙均勻，坯體的干燥質(zhì)量好、無缺陷，這樣才能實現(xiàn)坯體連續(xù)性的干燥和焙燒，才能進(jìn)行自動化生產(chǎn)控制。
卸窯車系統(tǒng)
現(xiàn)在從社會發(fā)展的角度看，中國人口紅利的減弱，年輕人將來很少會去做卸磚、碼坯等重體力工作，這就必須開發(fā)新的卸窯車系統(tǒng)。卸窯車系統(tǒng)并不是一個卸磚機那樣的簡單。因為它涉及到焙燒時磚與磚之間的粘結(jié)，裝車時的磚與磚之間的空隙等問題需要解決。通常無論是內(nèi)燃還是外燃焙燒都會存在粘結(jié)現(xiàn)象，這就要求焙燒溫度控制準(zhǔn)確，不能出現(xiàn)過燒現(xiàn)象，尤其是內(nèi)燃燒結(jié)磚。粘結(jié)的磚垛可以用帶有氣動分離的卸垛機，把粘結(jié)的制品松開，并把磚垛卸到運輸系統(tǒng)上，用機器人或卸磚機把磚制品分層卸下，如果磚坯尺寸不規(guī)整可以通過打磨機，使制品的外觀尺寸達(dá)到一致，然后合縫、碼垛、打包裝車。做好以上所述就可實現(xiàn)卸磚的自動化控制。
